詳細資料:
產品特點
雙向金屬硬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤滑軸承、驅動裝置等組成,具有如下特點:
1. 結構 、型小輕便、操作輕便;
2. 采用三維偏心結構,蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間,密封面完全脫離 ;蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦,關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能,自密封性能,密封性 能穩定可靠;
3. 密封副(蝶板密封圈—閥體密封圈)材料為不銹鋼,并經特殊處理,具有金屬硬密封和彈 性密封的雙重優點,抗腐蝕、耐磨損、耐高溫,使用壽命長;
4. 采用了“徑向動平衡密封結構”設計,使蝶板開啟阻力并可靠地實現了蝶閥進出口雙 向密封零泄露。啟閉過程中蝶板密封面沿 360°圓周各點可以瞬間快速完成,快速準確得實現 了關閉接觸自動相吻合的密封動作;
5. 蝶板流線型設計,具有強度高,過流面積大,流阻小,節省能源;
6. 可靠的雙向密封功能,是管道系統中要求雙向切斷的 產品,安裝時不受介質流向的限 制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
新老密封結構比較
比較項目 | 新結構(圖1) | 傳統結構(圖2) | 比較結果 |
正向密封性能 | 零泄露 | 零泄露 | 新老密封性能高 |
反向密封性能 | 零泄露 | 零泄露 | 新結構反向密封性能高 |
操作扭矩 | 徑向平衡H=0,e值小蝶板動平衡,閥門啟閉操作扭矩,操作輕松自由 | 徑向不平衡H≠0,且很大,e值比較大,蝶板不能動平衡,閥門啟閉操作扭矩大,操作費力 | 新結構操作輕松節約能源 |
蝶板徑向動平衡 | 近似平衡,雙向密封性能可靠 | 極不平衡,反向密封性能極低 | 新結構蝶板關閉狀態動平衡性能好,易實現反向密封 |
結構 程度 | 采用蝶板動平衡原理H=0,e值取Z小可靠值,三維偏心橢圓金屬硬密封原理 | 蝶板徑向不極不平衡H≠0,e值較大,三維偏心橢圓密封原理 | 新結構 ,雙向承壓 |
使用壽命 | 密封面損耗,壽命長 | 密封面損耗較小 | 新結構壽命較長 |
工作原理 高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉,通過銷軸帶動蝶板在90°范圍 內旋轉,使蝶板處于開啟或關閉狀態,從而達到連通或截斷截止的目的。 執行標準 1. 設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行; 2. 閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行; 3. 閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行; 4. 兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行,非標法蘭連接尺寸按企業標準; |
主要性能規范
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
強度試驗壓力(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗壓力(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
氣密封試驗壓力(MPa) | 0.6 | ||||||
適用溫度 | 碳鋼:-29℃~ 425℃ ;球墨鑄鐵(Q):-29℃~ 350℃ ;鉻鎳鈦鋼(R、P):≤ 200℃ ; 鉻鉬鋼(I):≤ 550℃ ;鉻硅鉬鋼(II):≤ 850℃ 。 | ||||||
適用介質 | 碳鋼、球墨鑄鐵(Q):水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質; 鉻鎳鈦鋼(R、P):硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質; 鉻鉬鋼(Ⅰ):高溫石油等介質; 鉻硅鉬鋼(Ⅱ):高溫腐蝕性介質。 | ||||||
驅動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動、管網 |
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉,通過銷軸帶動蝶板在90°范圍
內旋轉,使蝶板處于開啟或關閉狀態,從而達到連通或截斷截止的目的。
執行標準
1.
設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行;
2.
閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行;
3. 閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行;
4.
兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行,非標法蘭連接尺寸按企業標準;
電動裝置
電動裝置類型:部分回轉型,如DQW系列(揚州產),HBC
/ SMC / QB系列(天津北方)、DQ系列(常州產)等,可由用戶指定。
電源電壓:三相380VAC,50HZ。
氣動裝置
氣動裝置類型:AG / AW / C系列(四川自貢阿爾法)、TAC系列(天津閥門公司)
電源電壓:三相380VAC,50HZ。
型號編制說明
服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品 帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。