詳細資料：

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

波紋管閘閥的缺點如下：

1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

波紋管閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

波紋管閘閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

波紋管閘閥標準規(guī)范

波紋管閘閥用途

波紋管閘閥適用于 Class150 ～ 900 、 PN1.0 ～ 16.0MPa ，工作溫度 -29 ～ 425℃ （碳鋼）、 -29 ～ 500℃ （不銹鋼）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)， 可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

零件材料

序號	名稱	材質(zhì)
1	閥體	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	閥板	25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
3	閥桿	25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
4	波紋管組件	1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
5	支架	WCB、WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M、
6	墊片	柔性石墨+不銹鋼Flexible graphite+stainless steel、PTFE
7	閥蓋	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
8	六角螺母	0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
9	雙頭螺栓	0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
10	填料	柔性石墨
11	填料壓蓋	WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
12	閥桿螺母	銅合金
13	手輪	WCB QT400-18

主要外型尺寸

型號	WZ41-16
壓力等級	PN16
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	108	117	127	140	165	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	950
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	8	9	10	15	22	30	43	57	73	105	150	190	270	380	480

型號	WZ41-25
壓力等級	PN25
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	140	152	165	178	190	216	241	283	305	381	403	419	457	502	762
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	980
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	9	10	12	17	23	34	50	65	82	115	165	210	300	420	540

型號	WZ41-40
壓力等級	PN40
口徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889
H	200	210	250	260	290	370	398	440	490	530	580	670	760	850	980
W	120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）	9	10	12	18	25	38	53	70	88	125	175	225	310	440	560

服務(wù)承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品 帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。                   

(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或協(xié)議。

(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。

(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。