多年來,天遠三維專注于提供高精度3D視覺檢測解決方案,在全球范圍內(nèi)積累了許多用戶,他們將數(shù)字化檢測方案引入到生產(chǎn)過程中,進行了諸多嘗試,也提供了深有啟發(fā)的案例。
因此我們決定開辟一個新的欄目,將這些寶貴且富有啟發(fā)性的經(jīng)驗做出分享,以期打開3D視覺檢測方案的應用思路。
今天要分享的應用案例來自德國的automobile - technik - design GmbH(以下簡稱ATD),他們是一家制造生產(chǎn)工具,以及模具的供應商,來自巴伐利亞州。
案例背景
圖片來自東方網(wǎng)
汽車制造業(yè)是巴伐利亞的核心產(chǎn)業(yè)之一,擁有悠久的歷史和傳統(tǒng),ATD的許多客戶都來自這個行業(yè),勞斯萊斯、寶馬賽車,梅賽德斯-奔馳的母公司戴姆勒都和他們建立了良好的合作關系。
ATD的業(yè)務包括為汽車行業(yè)的客戶生產(chǎn)Cubing檢具,Cubing檢具是車身部件的高精度復制品,汽車制造商使用檢具來對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。然而在使用傳統(tǒng)方式對Cubing檢具進行檢測的過程中,ATD面臨著失真、笨重、以及低效的問題。
注:Cubing是一項來自寶馬的專利技術,是根據(jù)車身的數(shù)模,以1:1的比例制作成的標準化車身模型,本質(zhì)上是一種檢具,用于檢測車身與內(nèi)外飾件的配合情況。
傳統(tǒng)檢測方式的弊端
// 失真
傳統(tǒng)測量采用接觸式的方法,檢測Cubing檢具時涉及到的彈性元件,會讓接觸式的測量顯得尤為無助,因為一旦與有彈力 、會變形的彈性元件進行接觸,測量所得數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)之間就會存在一定偏差,因此無法保證測量精度。
// 笨重與低效
Cubing檢具的外型由復雜的幾何形狀構(gòu)成,同時體積也較大,這些特征加大了采用傳統(tǒng)方式來進行測量的難度,突出了傳統(tǒng)方式的笨重感,也延長了測量所需時間。
使用傳統(tǒng)方式檢測cubing檢具時出現(xiàn)的諸多難點與弊端,都成為了促使ATD意識到數(shù)字化檢測優(yōu)勢的契機。
高精度3D檢測的流程
// 掃描
在此次的案例中,FreeScan Trak便攜式無線CMM測量解決方案改造了cubing檢具的測量過程,提供了靈活、高效的高精度解決方案。
使用FreeScan Trak掃描cubing檢具
FreeScan Trak的測量速率高達70Hz,計量級測量精度高達0.03mm,分辨率高達0.05mm。
掃描Cubing檢具的過程
同時,無線技術實現(xiàn)了無束縛的自由掃描過程,測量者可以在檢測過程中自如移動,這種靈活性在大中型物體的檢測場景中尤為實用。
數(shù)據(jù)在軟件中實時可見
// 檢測
在此次的案例中,ATD將FreeScan Trak的掃描數(shù)據(jù)導入到Verisurf的軟件中來進行檢測,得益于FreeScan Trak的開放系統(tǒng)與兼容性,導入過程流暢無障礙。
將掃描所得數(shù)據(jù)無障礙導入Versurf
高精度3D檢測方案的優(yōu)勢
// 計量級測量提供高精度數(shù)據(jù)
相較于傳統(tǒng)模式,FreeScan Trak便攜式無線CMM測量解決方案在測量過程中無需與檢具及元件進行接觸,測量精度高達0.03mm,分辨率高達0.05mm,系統(tǒng)重復性高。
// 無線技術帶來高靈活度
因為外形復雜、體積較大,cubing檢具的測量是一個頻繁移動的過程。FreeScan的無線技術實現(xiàn)了無束縛的自由掃描過程,提升了數(shù)據(jù)獲取的靈活程度,有別于傳統(tǒng)測量方式的笨重。
// 簡化流程,提升效率
內(nèi)置新一代處理器的加持讓FreeScan Trak的測量速率高達70Hz。同時因為無需貼點,因此相較于常見的3D掃描過程,FreeScan也進一步簡化了從大中型物體中獲取三維數(shù)據(jù)的流程,讓測量變得更加高效。
檢測設備
FreeScan Trak
FreeScan Trak便攜式無線CMM測量解決方案,其無線、輕便的掃描儀和無需貼點的3D掃描過程極大地提高了精確獲取復雜結(jié)構(gòu)物體數(shù)據(jù)的便利度與效率,擁有廣泛的動態(tài)和靜態(tài)應用,如航空航天、汽車、造船和能源部門的大型三維檢測場景。
ATD公司將先臨三維的3D掃描技術和Verisurf的檢測軟件相結(jié)合,讓檢具檢測的全過程進行了數(shù)字化的轉(zhuǎn)變,是高精度3D檢測技術在工業(yè)及制造業(yè)應用上的一次頗具啟發(fā)的實踐。同時天遠三維也將持續(xù)努力,在更廣泛的工業(yè)檢測場景中為高要求用戶提供更為可靠和準確的解決方案。