詳細介紹:
隨著蒸汽管道閥門在工業領域大量使用,使得蒸汽管道閥門設計、檢驗、制造、使用等環節都有相關標準,讓制作商和使用者都能夠從技術法規角度保護各自利益。過去對于蒸汽管道閥門制作沒有相關標準和規定,使得蒸汽管道閥門在質量、款式、種類、性能等多方面存在巨大差異。在很大程度上造成了使用管道工程安裝的不便及正常運行風險。在蒸汽管道閥門選擇上其密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。
蒸汽管道閥門行業發展Z今,種類齊全包括:閘閥、節流閥、旋塞閥、球閥、截止閥、電動閥、止回閥、隔膜閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等種類。蒸汽管道閥門的承壓件材質有黃銅、球墨鑄鐵、鑄鐵、高硅鑄鐵、鍛鋼、鑄鋼、高/低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹鋼304、雙相不銹鋼、鈦合金等不同材質。在實際使用中可根據需要進行適當選擇,這樣可以在很大程度上滿足蒸汽管道閥門使用需求。
明確蒸汽管道閥門在設備或是裝置中的主要用途,確定其工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等。確定與蒸汽管道閥門連接管道的公稱通徑和連接方式,確定操作蒸汽管道閥門的方式:手動、電磁、電動、氣動、液動、電氣聯動、電液聯動等。在蒸汽管道閥門使用過程中根據管線輸送的介質、工作溫度、工作壓力等確定閥門殼體和內件材料。確定蒸汽管道閥門型式:截止閥、閘閥、球閥、節流閥、蝶閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等進行適當選擇。
在掌握了選擇蒸汽管道閥門步驟的同時,還要進一步了解選擇蒸汽管道閥門的依據。所選用蒸汽管道閥門的用途、使用工況條件、操縱控制方式、工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否是易燃、介質是否有毒、是否含有固體顆粒、易爆介質、介質的黏度等等。安裝蒸汽管道閥門尺寸和外形尺寸要求都有一定要求。查看蒸汽管道閥門外觀、產品的可靠性、使用壽命、電動裝置、防爆性能等作為依據進行選擇。
閥門殼體常用材質
殼體材質 | 適用工作溫 度℃ | 適用工作壓力 MPa | 適用介質 |
灰鑄鐵 | -15~200 | ≤1.6 | 水、煤氣 |
黑心可鍛鑄鐵 | -15~300 | ≤2.5 | 水、海水、煤氣、氨 |
球墨鑄鐵 | -30~350 | ≤4.0 | 水、海水、煤氣、空氣、蒸汽 |
碳素鋼(WCA、WCB、 WCC) | -29~425 | 飽和(過熱)蒸汽、油品、壓 縮空氣、水、天然氣等 | |
低溫碳鋼(LCB) | -46~345 | ||
合金鋼(WC6、WC9) (C5、C12) | -29~595 -29~650 | 高壓 | 非腐蝕性介質 腐蝕性介質 |
奧氏體不銹鋼 | -60~1960 | 腐蝕性介質 | |
蒙乃爾合金 | 含氫氟酸介質 | ||
哈氏合金 | 稀硫酸等強腐蝕性介質 | ||
鈦合金 | 各種強腐蝕性介質 | ||
鑄造銅合金 | -273~200 | 氧氣、海水 |
塑料、陶瓷 | ~60 | ≤1.6 | 腐蝕性介質 |
附表
內件材質 | 適用工作度℃ | 內件材質 | 適用工作度℃ |
304 | -268~316 | 440 型不銹鋼 60RC | -29~427 |
316 | -268~316 | 17-4PH | -40~427 |
青銅 | -273~232 | 6 號合金鋼(Co-Cr) | -273~816 |
因科鎳爾合金 | -240~649 | 化學鍍鎳 | -268~427 |
K 蒙乃爾合金 | -240~482 | 鍍鉻 | -273~316 |
蒙乃爾合金 | -240~482 | 丁腈橡膠 | -40~93 |
哈斯特洛依合金 B | -198~371 | 氟橡膠 | -23~204 |
哈斯特洛依合金 C | -198~538 | 聚四氟乙烯 | |
鈦合金 | -29~316 | 尼龍 | -73~93 |
鎳基合金 | -198~316 | 聚乙烯 | -73~93 |
20 號合金 | -46~316 | 氯丁橡膠 | -40~82 |
416 型不銹鋼 40RC | -29~427 |
附表
密封面材料 | 使用溫度 /℃ | 硬度 | 適用介質 |
青銅 | -273~232 | 水、海水、空氣、氧氣、飽和蒸 汽等 | |
316L | -268~316 | 14HRC | 蒸汽、水、油品、氣體、液化氣 體、等輕微腐蝕且無沖蝕的介質 |
17-4PH | -40~400 | 40~45HRC | 具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質 |
Cr13 | -101~400 | 37~42HRC | 具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質 |
司太立合金 | -268~650 | 40~45HRC(常溫) 38HRC(650℃) | 具有沖蝕和腐蝕性的介質 |
蒙乃爾合 金 K S | -240~482 | 27~35HRC 30~38HRC | 堿、鹽、食品,不含空氣的酸溶 液等 |
哈 氏 合 金 C B | 371 538 | 14HRC 23HRC | 腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕鹽 酸氣、無氯酸溶液、強氧化性介 質 |
20 號合金 | -45.6~316 -253~427 | 氧化性介質和各濃度的硫酸 |
選用標準:
一、平板閘閥
1、 適用介質范圍:水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(Z42W-16Ti)、酸、堿類煙道氣等。
2、 性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質,及開關頻繁的部位,不宜用于易結焦的 介質;
3、 城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥;
4、 城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥;
5、 帶有懸浮顆粒介質的管道,選用刀形平板閘閥;
二、楔式閘閥
1、 一般只適用于全開或全閉,不能作調節和節流使用;
2、 一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求,而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質,要求關閉件要保證長期密封的情況下等等;
3、 通常,使用條件或要求密封性能可靠,高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫深冷時,推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設中 的自來水工程和污水處理工程,化工等領域中應用較多;
4、 在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用;
5、 在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥;如高溫蒸汽、高溫高壓油品。
6、 低溫、深冷介質如:液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥;
7、 低壓大口徑,如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥;
8、 當高度受限制時選用暗桿式,當安裝高度不受限制時用明桿閘閥;
9、 在開啟和關閉頻率較低的場合下,宜選用楔式閘閥;
10、楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質,楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質,或開關頻繁的部位,不宜用于易結焦的介質;
選用標準:
1、 適用于低溫(≤150℃)、高壓、粘度大的介質;
2、 不能作流量調節用;
3、 用于要求快速啟閉的場合;
4、 通常,在雙位調節、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止(壓差大)、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中,推薦使用球閥;
5、 亦適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中;
6、 適用于低溫、深冷介質的 理想閥門,低溫介質的管路系統和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥;
7、 大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中,依據密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀 的介質;
8、 選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的全部載荷,大口徑的球閥在操作時需要較大的力,DN 大于等于 200mm 的球閥應選用蝸輪傳動形式;
9、 選用高壓大口徑的(DN 大于 200mm 的罐底閥)球閥應選用固定球球閥;
10、化工系統的酸堿等腐蝕性介質中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表 15-157
Q1(4)1F-16(25、40)≤150℃水、油品;
Q41F-16C 水、油品;
Q41F-16P 硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸;
Q41F-16R 醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序:
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P —
—Q41F-16R—— Q41F46-16C(P、R)
節流閥
特點:外形尺寸小,重量輕,調節性能好,調節精度不高,由于流速較大,易沖蝕密 封面。
選用標準:
1、 適用溫度較低,壓力;較高的介質;
2、 需要調節流量和壓力的部位;
3、 不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質;
4、 不宜作隔斷閥;
5、 選用參考:《化工工藝手冊》下冊表 15-106
-25K:氨、液氨,(-40~150℃)。
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